Захарната индустрия има дългогодишна традиция в използването на процеси на разделяне и филтриране. През последните години обаче световната верига за доставки на захар става все по-сложна, като колебанията в наличността на суровини и методите на обработка влияят значително както върху качеството, така и върху цената на захарния сироп. За промишлените потребители, като производителите на безалкохолни и енергийни напитки, които разчитат в голяма степен на постоянен, висококачествен захарен сироп, тези промени изискват внедряването на усъвършенствани вътрешни процеси на обработка.
Ролята на филтрацията в производството на захарен сироп
Филтрацията е критична стъпка в производството на захарни сиропи, използвани в различни сектори, включително напитки, сладкарски изделия, фармацевтични продукти и промишлени приложения. Основната цел е ясна: да се произведе визуално бистър, микробиологично безопасен и без замърсители сироп, който отговаря на строги стандарти за качество и безопасност.
Защо да филтрираме захарен сироп?
Захарният сироп може да съдържа различни замърсители, които трябва да бъдат отстранени, за да се гарантира качество и ефективност на процеса, включително:
1. Неразтворени твърди вещества от суровини (захарна тръстика или цвекло)
2. Котлови отлагания или корозионни частици от тръбите
3. Фини частици от смола (от йонообменни процеси)
4. Микробни замърсители (мая, мухъл, бактерии)
5. Неразтворими полизахариди
Тези примеси не само помътняват сиропа, но могат да повлияят негативно на вкуса, аромата и текстурата. При готовите за консумация продукти бактериалното замърсяване е особено проблематично, което изисква окончателна филтрация до 0,2–0,45 µm, за да се гарантира безопасността и стабилността при съхранение.
Често срещани предизвикателства при филтрирането на сироп
1. Висок вискозитет:Забавя филтрацията и увеличава потреблението на енергия.
2. Чувствителност към топлинаИзисква филтри, които могат да работят при условия на висока температура без влошаване на качеството.
3. Спазване на хигиенните изискванияИзисква филтри, съвместими с процедури за почистване и дезинфекция, подходящи за хранителни продукти.
4. Микробен контролИзисква фина филтрация за безопасност при приложения с напитки.
Традиционни филтрационни системи в захарните заводи
В исторически план захарните фабрики са разчитали на филтрационни системи с ниско налягане и нисък капацитет, които използват филтърни помощни вещества за образуване на филтрационна утайка. Макар и ефективни до известна степен, тези системи често са обемисти, изискват голяма площ, тежка конструкция и изискват значително внимание от страна на оператора. Те също така водят до високи експлоатационни разходи и разходи за обезвреждане поради използването на филтърни помощни вещества.
Филтрация на Great Wall: По-умно решение
Филтрация на Великата стенапредлага усъвършенствани решения за дълбочинна филтрация, пригодени за захарната и безалкохолната промишленост. Техните филтърни листове, филтърни патрони и модулни филтрационни системи са проектирани да отговорят на високите изисквания на съвременната обработка на захарен сироп. Основните предимства включват:
• Филтърни материали от серия SCP/A, изработени от високочиста целулоза с висока якост, осигуряват безопасност при високи температури на процеса
• Специалният дизайн на дисковите патрони от серията SCP с възможност за обратно промиване осигурява надеждност на процеса и икономичен експлоатационен живот
• Напълно автоматизирано решение за филтриране на потока увеличава производителността и намалява разходите за филтриране
• Дискови патрони от серията SCP с имобилизиран активен въглен отговарят на специални изисквания за корекция на цвета и миризмата
• Филтърните материали, съвместими с FDA и ЕС за хранителни продукти, повишават безопасността на процеса и крайния продукт
• Мембранните модули на Great Wall могат да съдържат различни видове картон и са сдвоени с мембранни филтри. Те са лесни за работа, изолирани от външната среда, по-хигиенични и безопасни.
• Great Wall може да осигури филтри от картонени плочи и рамки, както и мембранни филтри. Предлагаме също услуги за въвеждане в експлоатация и монтаж във всяка страна.
• Подходящ за различни видове сиропи: фруктозен сироп, течна захар, бяла захар, мед, лактоза и др.
Решенията на Great Wall позволяват на производителите да поддържат постоянна прозрачност, вкус и микробиологична безопасност на сиропа, независимо от променливостта в източниците на сурова захар или методите на обработка.
Препоръчителна стратегия за филтриране
1. Предварителна филтрация на водатаПреди разтваряне на захарта, водата трябва да се филтрира през двустепенна патронна система, за да се отстранят частиците и микроорганизмите.
2. Груба филтрацияЗа сиропи, съдържащи по-големи частици, филтрирането нагоре по течението с филтърни торбички помага за намаляване на натоварването на по-фините филтри.
3. Дълбочинна филтрацияДълбочинните филтърни листове Great Wall ефективно премахват фините частици и микробните замърсители.
4. ФиналМикрофилтрацияЗа приложения, готови за консумация, се препоръчва финална мембранна филтрация до 0,2–0,45 µm.
Заключение
Филтрацията е незаменима в производството на захарен сироп. С нарастващото търсене на чисти, висококачествени сиропи в напитките и други хранителни продукти, компаниите трябва да внедрят надеждни и ефикасни системи за филтриране. Great Wall Filtration предлага модерни, рентабилни решения, които не само подобряват качеството на сиропа, но и оптимизират ефективността на производството и намаляват оперативните разходи. Чрез партньорство с Great Wall, преработвателите на захар и производителите на напитки могат да гарантират, че техните продукти постоянно отговарят на очакванията на потребителите и регулаторните изисквания.
ЧЗВ
Защо е необходима филтрация при производството на захарен сироп?
Захарният сироп може да съдържа неразтворени твърди вещества, частици от корозия на тръбите, фини частици от смола и микробни замърсители. Тези примеси могат да повлияят на бистротата, вкуса и безопасността на сиропа. Филтрацията ефективно премахва тези замърсители, за да гарантира качеството на продукта и безопасността на храните.
Какви са основните предизвикателства при филтрирането на захарен сироп?
Захарният сироп е силно вискозен, което забавя скоростта на филтриране и увеличава пада на налягането. Филтрацията често се извършва при повишени температури, така че филтрите трябва да са устойчиви на топлина. Освен това, трябва да се спазват стандартите за хигиена, подходящи за хранителни продукти, за да се контролира микробното замърсяване.
Какви са недостатъците на традиционните системи за филтриране на захарните мелници?
Традиционните системи обикновено работят с нисък капацитет и налягане, изискват голяма площ, използват филтърни помощни средства за образуване на филтърна утайка и включват сложни операции с високи оперативни разходи.
Какви предимства предлага Great Wall Filtration за филтриране на захарен сироп?
Great Wall Filtration предлага високоефективни продукти за дълбочинна филтрация, които са устойчиви на топлина, химически съвместими, имат висок капацитет за задържане на замърсявания и отговарят на сертификатите за безопасност на храните. Те ефективно премахват суспендираните твърди частици и микробите, спомагайки за производството на стабилен, висококачествен сироп.
Как се гарантира микробната безопасност в захарния сироп?
Микробната безопасност се осигурява чрез фина филтрация до 0,2-0,45 микрона за отстраняване на бактерии и дрожди, комбинирана със строги процедури за почистване и дезинфекция, като CIP/SIP.
Важно ли е пречистването на водата преди производството на захарен сироп?
Да, това е от решаващо значение. Водата, използвана за разтваряне на захарта, трябва да се филтрира през двустепенна патронна система, за да се отстранят частиците и микроорганизмите, предотвратявайки замърсяване на сиропа.
Как да се справим с едрите частици в захарния сироп?
Препоръчва се грубо филтриране с филтърни торби преди финото филтриране, за да се отстранят по-големите частици и да се защитят филтрите надолу по течението..
